我们的目标是以优良的产品、可靠的质量、卓越的效率成本和有效的服务，满足客户不断增长的需求，质量是我们的尊严。
我们的质量方针是：
1. 树立质量上乘、服务客户至上的企业形象。
2. 在产品设计中打造品质。
3. 按合同规格生产。
4. 使用合格的供应商。
5. 提供安全的工作环境。
6、符合ISO9001的要求。
产品标识管理
毛坯供应商应将件号、名称、件数、供货方代码等信息用油漆笔标注在毛坯表面上，否则公司检验人员不予办理检验手续。此规定由公司采购人员负责通知供应商，协作执行。
在厂内流通的各个环节，在转交下道时，产品标识必须清晰，可辨识（记号笔将件号、代码写在工件明显位置）。
外协件返厂，必需按规定在相应位置打上合格供方代码，并用记号笔注明件号、名称、件数等信息，否则检验人员不予检验盖章。
一、对于关键特殊过程实施有效控制。
1. 设计所负责产品特性分类
2. 技术负责实施并归口管理
3. 各部门负责实施及信息反馈
4. 质量检验处负责监督、检查。
二、技术部在编制关键工序目录时要用特别标注：关键工序控制卡、工艺规程、特殊过程工艺规程，并对工艺进行评审。
三、在工艺实施过程中要严格按照工序流程进行，检测合格后方可进行下道工序。不合格的质检负责人要严格把控，及时反馈。
1、文件夹-时间-项目生产号-图纸是否为最终图
2、物料吊装要求。
①要求提及物料计划和标准件，写明交货日期、生产订单号、特殊要求等必须提交相关领导审核。
②主要零件工艺准备开具（主轴、扇形板、棱锥套筒、斜楔）供审核。
③在图纸审核、工艺准备、3D图纸过程中，发现问题及时沟通，更改基础图纸和生产图纸并签字。
审核主要内容：相关配合尺寸、孔数、常用公差配合。提升物料数量、长度等。
3、每套设备和产品交付后，做一次技术总结，以文字形式总结问题，形成电子文件
4、年底产品图纸统一按合同号组织归档（注明图号）以备查阅。
公司确保对不符合要求的产品进行识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。
1.公司根据不合格的性质及其对产品和服务的影响采取适当的措施。这也适用于产品交 付后、服务提供期间或之后发现的不合格产品和服务。
2.公司通过以下一种或几种途径处置不合格的输出：
a) 纠正；
b) 隔离、限制、退货或暂停提供产品和服务；
c) 告知顾客；
d) 获得让步接收的授权。
3.对不合格输出进行纠正之后应验证其是否符合要求。公司保留下列形成文件的信息：
a) 有关不合格的描述；
b) 所采取措施的描述；
c) 获得让步的描述；
d) 处置不合格的授权标识。
具体执行公司制定的不合格产品和服务控制程序。
通过ISO9001的实施和定期的国际认证审核，我们建立和完善了公司的质量管理体系和质量保证体系，使我们的质量管理和质量保证体系与国际接轨。
